自进式中空锚杆施工流程 (1)锚杆的安装 ① 自进式锚杆安装前,应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否畅通,若有异物堵塞应及时清理。 ② 锚杆对准设计的锚孔位置,凿岩机应先给风或水,然后钻进,在破碎岩中钻进时,钻头的水孔易堵塞,因此在钻进时,应放慢钻进速度,多回转,少冲击,注意水从钻孔中流出的状况,若有水孔堵塞的现象,应后撤锚杆500mm左右,并反复扫孔,使水孔畅通,然后慢慢推进,直到设计深度。 ③ 锚杆体钻进至设计深度后,应用水和空气洗孔直至孔口返水或返气方可将钻机和连接套卸下,锚杆按设计要求外露,并及时安装垫板及螺母临时固定杆体。 ④ 用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm左右作为封孔进行注浆,如注浆压力较大或围岩较为破碎,也可采用锚固剂封孔。 ⑤ 灌浆料应由杆体中孔灌入,水泥浆体强度达5.0MPa 后可上紧螺母。 (2)锚杆的注浆 ① 检查注浆泵及其配件是否齐备和正常,水泥浆或水泥砂浆的水灰比或粒径、湿度等是否符合设计要求。 ② 用水或空气检查锚孔是否畅通,调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止,从泵出口出来的砂浆,必须要均匀,不能有断续不均现象。 ③ 锚杆灌浆料宜采用纯水泥浆或1:1 水泥砂浆,水灰比宜为(0.4 ~0.5):1,采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。 ④ 用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm左右作为封孔进行注浆,如注浆压力较大或围岩较为破碎,也可采用锚固剂封孔。 ⑤ 灌浆料应由杆体中孔灌入,水泥浆体强度达5.0MPa 后可上紧螺母。 (2)锚杆的注浆 ① 检查注浆泵及其配件是否齐备和正常,水泥浆或水泥砂浆的水灰比或粒径、湿度等是否符合设计要求。 ② 用水或空气检查锚孔是否畅通,调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止,从泵出口出来的砂浆,必须要均匀,不能有断续不均现象。 ③ 锚杆灌浆料宜采用纯水泥浆或1:1 水泥砂浆,水灰比宜为(0.4 ~0.5):1,采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。 ④ 将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好,开动泵注浆,整个过程应连续灌注,不停顿,必须一次完成,观察浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值,即可停泵。若注浆过程中,出现堵管现象,应及时清理锚杆、注浆软管和泵,此时若泵的压力表显示有压,应反转电机1~2秒卸压,方可卸下各接头,电机反转时间必须短暂。 ⑤ 当完成一根锚杆的注浆后,应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头,清洗并安装至另一根锚杆,然后注浆,若停泵时间较长,在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆,以避免堵孔。在整个注浆过程中,操作人员应密切配合,动作迅速,****注浆过程的连续性。 ⑥ 在浆液终凝之前,不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。 (3)其它 ① 当需要通过自进式(中空注浆)锚杆对围岩进行固接灌浆时,注浆在围岩被喷砼覆盖以后进行。 ② 用来注浆的自进式锚杆,在杆体前端1/3~1/4杆长范围内的管壁上开孔。孔径6~8mm,孔距沿管轴线100~150mm,环向90mm,梅花型布置。托板上设计孔径约12mm的排气孔。 ③ 孔口处锚杆与孔壁之间的孔隙应进行封堵。注浆的浆液应采用添加早强剂、减水剂、膨胀剂的水泥浆。注浆压力通过试验确定,不宜超过1MPa。 ④ 注浆时,待排气管出浆后,封堵排气管,并继续灌注至预定压力,停止灌注。
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